瞄准生产需求 勇于探索创新

徐辉在做显微镜金属金相分析指导。通讯员 韩志明 摄

本报记者 段小凡

“作为一名专业技术人员，只有持续学习，不断创新，才能为企业创造更大的价值，从而让自己的人生之路更加出彩。”徐州市全球通精密钢管有限公司金牌员工徐辉是这样说也是这样做的。

徐州市全球通精密钢管公司是一家致力于工程机械、汽车车辆、铁路机车、精密机械、船舶及液压能源领域所用高精度精密无缝钢管的研发、生产、销售的公司。

2005年，徐辉进入徐州市全球通精密钢管公司从事机电维修工作。怀着满腔热情，经过几年磨炼，他练就了扎实的本领。

“初入公司跟着老师傅学习技术，自己也刻苦钻研，遇到不懂的问题就向老师傅请教，再结合实践不断摸索，加班加点练习，提高自己的技能。后来，我慢慢接触到设备工艺，加入技术团队参与设备改造提升。2010年，公司专门成立了技术部，我和同事又一起专门进行技术工艺研究。”徐辉回忆，那段时间他注重书本知识学习的同时，更是把维修实践作为学习的最好课堂。

到技术部之后，徐辉进一步扩大自己的学习范围，掌握新知识、新技术，把车间工作现场演绎成了一片创新创造的“热土”。2016年，为了解决焊接处内壁锈蚀的问题，他提出使用螺丝松动剂进行焊接后防护的合理化建议，使得产品合格率从原来的60%提高到100%，既降低了生产成本，又提高了工作效率。

“当时焊接产品都用氩弧焊，焊接点容易生锈，客户反馈投诉率也比较高。经过我们团队反复摸索实验，寻找可控的、可操作的方法。经过一段时间试验后，我们尝试使用松动剂预处理，焊接好之后再清理干净，问题迎刃而解。”徐辉说介绍。

徐辉在工作中发现，拔机工序生产环节因需要人工用手接模具，导致员工的手部经常受伤。为了解决该问题，徐辉在拔机这道工序上一蹲就是一天，绞尽脑汁琢磨方法，经过反复试验，改进装置，终于设计出冷拔机使用模具，目前该模具伤手率为零。

2018年12月，为了降低安全风险，徐辉提出用大罐管道输送氨气生产，改掉用小瓶输入送气，提高安全操作性，并于2019年5月投入使用，降低了换气操作造成的氨气泄漏隐患，同时降低了小批多次的运输风险。

2019年下半年，他对工程机械类、汽车类等产品的输油管路清洁度技术改造，解决了主机产品堵油压泵阀机的问题，提高清洁度技术改造，降低了产品在使用过程中的安全隐患。

涡流探伤机是一种基于涡流检测原理来探测钢铁棒材、板材是否存在裂纹、气孔等缺陷的设备，它有万分之三的漏探机率，漏探的产品会造成客户在使用过程中出现漏油漏气问题，给机械或车辆带来安全隐患。

“为解决这个问题，我走访了大量的客户，查询各种资料，于2020年在生产厂家设计研发出了水压试验机，并用在我们公司的产品上，解决了因漏探产生的各种问题。”徐辉回忆，突破原有技术瓶颈，自己的满足感油然而生。

多年来，徐辉始终坚持改革创新，勤于研究思考，努力探索能够提高产量并能降低废料的新工艺、新方法。截止到目前，他参与研究的实用新型专利数十余项。

如今，徐辉在公司里被大家公认为德才兼备的技术型人才。但他明白“一花独放不是春，百花齐放春满园”，在带徒弟和指导生产时，徐辉总是倾囊相授，手把手地指导，帮助他们成长为能拼敢干爱钻研的技术能手。

2021年，徐辉加入了中国共产党，入党后的徐辉时刻以一名党员的标准严格要求自己，努力成为一名有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献的新时代产业工人。